{"id":383,"date":"2017-11-24T15:40:48","date_gmt":"2017-11-24T13:40:48","guid":{"rendered":"http:\/\/www.teknoconvey.com\/blog\/?p=383"},"modified":"2024-11-20T23:29:51","modified_gmt":"2024-11-20T20:29:51","slug":"vakumlu-tasima-sistemleri-onemli","status":"publish","type":"post","link":"http:\/\/www.teknoconvey.com\/blog\/2017\/11\/24\/vakumlu-tasima-sistemleri-onemli\/","title":{"rendered":"VAKUMLU TA\u015eIMA S\u0130STEMLER\u0130NDE D\u0130KKAT ED\u0130LMES\u0130 GEREKENLER"},"content":{"rendered":"

VAKUMLU TA\u015eIMA S\u0130STEMLER\u0130<\/h1>\n

Tozlar ve di\u011fer d\u00f6kme materyaller i\u00e7in vakum ta\u015f\u0131ma sistemleri, yol boyunca bir\u00e7ok tehlikeden ka\u00e7\u0131narak bir ba\u015flang\u0131\u00e7 \u200b\u200bnoktas\u0131 ve bir var\u0131\u015f noktas\u0131 i\u00e7erir. Tozlar vakum veya negatif bas\u0131n\u00e7 kullan\u0131larak \u00e7e\u015fitli kaynaklardan i\u015fleme hatt\u0131na aktar\u0131l\u0131r. Vakum iletiminin bir numaral\u0131 avantaj\u0131 toz kontrol\u00fc ve plastik end\u00fcstrisinde yan\u0131c\u0131 toz g\u00fcvenlik konusudur.<\/p>\n

Vakum Konvey\u00f6r<\/a> ile toz ve gran\u00fcl ta\u015f\u0131ma, man\u00fcel ta\u015f\u0131may\u0131 \u00f6nleyerek tozlar\u0131 kontrol eder, tozlar\u0131 ka\u00e7ak toz olmadan kapal\u0131 bir s\u00fcre\u00e7te iletimini sa\u011flar. S\u0131z\u0131nt\u0131lar ortaya \u00e7\u0131karsa, d\u0131\u015far\u0131ya s\u0131zan pozitif bas\u0131n\u00e7l\u0131 sistemlerden farkl\u0131 olarak s\u0131z\u0131nt\u0131 her zaman i\u00e7e do\u011frudur. Vakumlu nakil, pozitif bas\u0131n\u00e7l\u0131 nakil \u00fczerinde t\u00fcm g\u0131da ve hijyen kontrol kurumlar\u0131 taraf\u0131ndan tercih edilir. Seyrek fazl\u0131 vakumlu ta\u015f\u0131ma sistemleri esnas\u0131nda, hava ve \u00fcr\u00fcn\u00fcn tamamlay\u0131c\u0131 oran\u0131 ile malzeme hava ak\u0131m\u0131nda tutulur.<\/p>\n

Sistem kontrolleri, malzemenin talep \u00fczerine iletilmesini ve bo\u015falt\u0131lmas\u0131n\u0131 sa\u011flar; big bag torba, tanklardan, tren vagonlar\u0131ndan ve silolardan \u00e7ok miktarda manuel m\u00fcdahale yap\u0131lmaks\u0131z\u0131n toplu malzemelerin hareket etmesini gerektiren daha b\u00fcy\u00fck uygulamalar i\u00e7in s\u0131k s\u0131k konteyn\u0131r de\u011fi\u015fikliklerini azalt\u0131r. Seyrek fazdaki tipik ta\u015f\u0131ma oranlar\u0131 tipik ta\u015f\u0131ma mesafeleri 100 mt’den az ve hat boyutlar\u0131 6 parma\u011fa kadar olan 10.000 kg \/ saat’e kadar \u00e7\u0131kabilir. Ta\u015f\u0131ma h\u0131z\u0131 7 litre \/ dk’dan \u00a0“daha yukar\u0131daki” ta\u015f\u0131ma uygulamalar\u0131 i\u00e7in ta\u015f\u0131ma hatt\u0131 boyutlar\u0131 1.25 parmak \u00e7ap\u0131nda ba\u015flar.<\/p>\n

\"Vakum
Vakum Konvey\u00f6r<\/a> Modellerimiz<\/figcaption><\/figure>\n

Pn\u00f6matik bir ta\u015f\u0131ma sistemini d\u00fczg\u00fcn bir \u015fekilde tasarlamak i\u00e7in, i\u015fleminizde a\u015fa\u011f\u0131daki 10 kriterin tan\u0131mlanmas\u0131 \u00f6nemlidir:<\/p>\n

    \n
  1. \n

    1 .\u00dcR\u00dcN YO\u011eUNLUKLU\u011eUNUZU TANIYIN<\/strong><\/h2>\n<\/li>\n<\/ol>\n

    \u0130lk ad\u0131m olarak, iletilen toz, \u00f6zellikle d\u00f6kme yo\u011funlu\u011fu hakk\u0131nda daha fazla bilgi edinmek \u00f6nemlidir. Bu, tipik olarak k\u00fcp ba\u015f\u0131na kare (PCF) veya k\u00fcbik santimetre (g \/ st) ba\u015f\u0131na gram cinsinden tan\u0131mlan\u0131r. Vakum al\u0131c\u0131s\u0131n\u0131n boyutunun hesaplanmas\u0131nda bu \u00f6nemli bir fakt\u00f6rd\u00fcr. \u00d6rne\u011fin, malzemenin hava ak\u0131m\u0131ndan d\u00fc\u015fmesi i\u00e7in daha hafif a\u011f\u0131rl\u0131kl\u0131 tozlar daha b\u00fcy\u00fck al\u0131c\u0131lara ihtiya\u00e7 duyar. Malzemenin yo\u011funlu\u011fu ayr\u0131ca, ta\u015f\u0131ma hatt\u0131n\u0131n boyutunun hesaplanmas\u0131nda bir fakt\u00f6rd\u00fcr ve bu da vakum \u00fcreticisi ve ta\u015f\u0131ma h\u0131z\u0131n\u0131 belirler. Y\u00fcksek yo\u011funluklu malzemeler daha h\u0131zl\u0131 ta\u015f\u0131ma h\u0131z\u0131 gerektirir.<\/p>\n

      \n
    1. \n

      TA\u015eIMA MESAFES\u0130N\u0130 B\u0130LG\u0130 ED\u0130N<\/strong><\/h3>\n<\/li>\n<\/ol>\n

      Mesafelerin ta\u015f\u0131nmas\u0131 hem yatay hem de d\u00fc\u015fey fakt\u00f6rleri kapsar. Tipik bir “up-and-in” sistemi, bir ekstr\u00fczyon makinesinde veya bir a\u011f\u0131rl\u0131k kayb\u0131 besleyiciye bir al\u0131c\u0131ya kadar ta\u015f\u0131mak \u00fczere zeminden seviye d\u00fc\u015fey bir kald\u0131rma olana\u011f\u0131 sunar. 45 \u00b0 veya 90 \u00b0 dirseklerinin say\u0131s\u0131n\u0131 bilmek \u00f6nemlidir. “S\u00fcp\u00fcrme” genel olarak, borunun kendisinin \u00e7ap\u0131n\u0131n genellikle 8-10 misli b\u00fcy\u00fck bir merkez hat yar\u0131\u00e7ap\u0131 anlam\u0131na gelir. Bir s\u00fcp\u00fcrme dirse\u011finin do\u011frusal borunun 6 mt’ine e\u015fde\u011fer oldu\u011funu ak\u0131lda tutmak \u00f6nemlidir. \u00d6rne\u011fin, 6 mt dikey art\u0131 6 mt yatay ve iki 90 \u00b0 dirsek en az 24 mt ta\u015f\u0131ma mesafesine e\u015fittir. Sisteminizdeki dirsek say\u0131s\u0131n\u0131n azalt\u0131lmas\u0131 \u00f6nemli bir hedeftir. Tozlar s\u0131v\u0131lar gibi akmaz ve vakumlu ta\u015f\u0131y\u0131c\u0131 sistemler s\u0131rt s\u0131rta dirsek say\u0131s\u0131n\u0131 en aza indirmelidir. Toplu modda dikey vakum ta\u015f\u0131ma i\u015flemleri 4-5 mt’yi a\u015farsa, bu sat\u0131rdaki malzeme ta\u015f\u0131ma i\u015flemini durduracak ve geri d\u00fc\u015fecektir. Bu senaryo i\u00e7in, toplu ta\u015f\u0131ma durmadan dikey ayaklar\u0131n temiz oldu\u011fundan emin olmak i\u00e7in bir “hat temizleme valfi” tasarlamak \u00f6nemlidir.<\/p>\n

        \n
      1. \n

        TA\u015eIMA ORANINIZI B\u0130LMEl\u0130S\u0130N\u0130Z<\/strong><\/h3>\n<\/li>\n<\/ol>\n

        Nakil oranlar\u0131n\u0131 hesaplarken saatte ka\u00e7 kilo veya kilogram\u0131n g\u00f6nderilece\u011fini bilmek \u00f6nemlidir. Ayr\u0131ca, i\u015flemin toplu veya s\u00fcrekli olup olmad\u0131\u011f\u0131n\u0131 tan\u0131mlay\u0131n. \u00d6rne\u011fin, bir i\u015flem 800 kg \/ saat \u00fcr\u00fcn ta\u015f\u0131may\u0131 gerektiriyorsa ancak toplu i\u015flem, 1 saat boyunca her 5 dakikada bir 800 kg iletmeyi gerektiriyorsa, bu ger\u00e7ekten 9.600 kg \/ saat’tir. Bu, 60 dakikal\u0131k bir s\u00fcre zarf\u0131nda 800 kg’ma k\u0131yasla 5 dak’da 800 kg aras\u0131ndaki farkt\u0131r. Ta\u015f\u0131ma h\u0131z\u0131n\u0131 belirlemek i\u00e7in sistemin do\u011fru bir \u015fekilde boyutland\u0131r\u0131lmas\u0131 i\u00e7in s\u00fcrecin taleplerini bilmek \u00f6nemlidir.<\/p>\n

          \n
        1. \n

          YI\u011eIN MALZEMEN\u0130Z\u0130N \u00d6ZELL\u0130KLER\u0130N\u0130Z\u0130 B\u0130LMEL\u0130S\u0130N\u0130Z<\/strong><\/h4>\n<\/li>\n<\/ol>\n

          Plastik end\u00fcstrisinde bir\u00e7ok farkl\u0131 d\u00f6kme malzeme \u00f6zellikleri, par\u00e7ac\u0131k \u015fekilleri ve boyutlar\u0131 vard\u0131r. Tozlar iyi, yap\u0131\u015fkan veya ak\u0131\u015fkan olabilir. Di\u011fer \u00f6zellikler aras\u0131nda pastiller, topaklar, pullar, gran\u00fcller ve benzerleri bulunur. Par\u00e7ac\u0131k boyutunu ve boyut da\u011f\u0131l\u0131m\u0131n\u0131 anlamak, al\u0131c\u0131 ve filtre d\u00fczene\u011fini k\u00fctle ak\u0131\u015f\u0131 veya huni-ak\u0131\u015f da\u011f\u0131l\u0131m\u0131 i\u00e7in boyutland\u0131r\u0131rken \u00e7ok \u00f6nemlidir. Di\u011fer hususlar, malzemenin serbest ak\u0131\u015fl\u0131, a\u015f\u0131nd\u0131r\u0131c\u0131 veya yan\u0131c\u0131 olup olmad\u0131\u011f\u0131n\u0131n belirlenmesini i\u00e7erir; nemi emip kabul ettirmez; ve iletken hortumlar, contalar, filtreler veya proses ekipmanlar\u0131 ile potansiyel olarak kimyasal uyumluluk sorunlar\u0131 olup olmad\u0131\u011f\u0131. Ek \u00f6zellikler aras\u0131nda, daha y\u00fcksek bir ince toz i\u00e7eri\u011fine sahip, daha fazla filtre alan\u0131 gerektiren talk pudras\u0131 gibi “dumanl\u0131” malzemeler bulunur. Y\u00fcksek bo\u015fluk derecesine sahip serbest ak\u0131\u015fkan olmayan malzemeler i\u00e7in, al\u0131c\u0131 tasar\u0131m\u0131na ve tahliye vanas\u0131na \u00f6zel dikkat edilmesi gereken hususlar vard\u0131r.<\/p>\n

            \n
          1. \n

            HAMMADDEN\u0130Z\u0130 NASIL TEDARK EDECE\u011e\u0130N\u0130Z\u0130 \u00d6\u011eREN\u0130N<\/strong><\/h4>\n<\/li>\n<\/ol>\n

            Vakum-ta\u015f\u0131ma sistemi tasarlarken, malzemelerin nas\u0131l al\u0131nd\u0131\u011f\u0131n\u0131 ve s\u00fcrece nas\u0131l tan\u0131t\u0131laca\u011f\u0131n\u0131 a\u00e7\u0131k\u00e7a tan\u0131mlamak \u00f6nemlidir. Vakum ta\u015f\u0131yan bir sisteme materyal getirmenin bir\u00e7ok yolu vard\u0131r. Baz\u0131 hammaddeler elle, \u00a0baz\u0131lar\u0131 otomatik besleme i\u00e7in daha uygundur – ve hepsi toz kontrol etmek i\u00e7in dikkat gerektirir.<\/p>\n

            Malzeme, ka\u011f\u0131t torba, elyaf varil, f\u0131\u00e7\u0131, big bag torba, kraft ventilli torba, kat\u0131 ara konteyn\u0131rlar, silolar, kutu, vagon, silobas veya yukar\u0131 ak\u0131\u015fl\u0131 proses ekipmanlar\u0131 ile al\u0131nabilir. Toz kontrol\u00fcn\u00fc en \u00fcst d\u00fczeye \u00e7\u0131karmak i\u00e7in, big bag bo\u015falt\u0131c\u0131lar kapal\u0131 vakumlu sevk hatlar\u0131n\u0131 ve torba bo\u015faltma istasyonlar\u0131 toz toplay\u0131c\u0131lar\u0131yla birle\u015ftirmek gerekir. Malzeme, bu kaynaklardan filtre al\u0131c\u0131lar\u0131 taraf\u0131ndan iletilir ve daha sonra prosese ta\u015f\u0131n\u0131r.<\/p>\n

              \n
            1. \n

              D\u00d6N\u00dc\u015e\u00dcM S\u00dcREC\u0130N\u0130Z HAKKINDA B\u0130LG\u0130 ED\u0130N\u0130N<\/strong><\/h4>\n<\/li>\n<\/ol>\n

              Bir vakum ta\u015f\u0131ma sistemini d\u00fczg\u00fcn bir \u015fekilde tasarlamak i\u00e7in, malzemeyi sa\u011flayan ak\u0131\u015f yukar\u0131 prosesi tan\u0131mlaman\u0131z gerekir. Malzemenin, a\u011f\u0131rl\u0131k kayb\u0131 besleyici, hacimsel besleyici, kar\u0131\u015ft\u0131r\u0131c\u0131, reakt\u00f6r, ekstruder hunisi veya malzemeyi ta\u015f\u0131mak i\u00e7in kullan\u0131lan di\u011fer herhangi bir ekipmandan gelip gelmedi\u011fini \u00f6\u011frenin. Bunlar\u0131n hepsi ta\u015f\u0131ma s\u00fcrecini etkiler. Ek olarak, bu kaplardan \u00e7\u0131kan materyalin batch veya s\u00fcrekli kesintisiz olarak g\u00f6nderilme s\u0131kl\u0131\u011f\u0131, ta\u015f\u0131ma s\u00fcrecini ve maddenin prosesin d\u0131\u015f\u0131na \u00e7\u0131kt\u0131\u011f\u0131nda nas\u0131l davrand\u0131\u011f\u0131n\u0131 etkiler. Yukar\u0131 ak\u0131m ekipman\u0131, a\u015fa\u011f\u0131 ak\u0131m ekipman\u0131n\u0131 etkiler. Kaynakla ilgili her \u015feyi bilmek \u00f6nemlidir.<\/p>\n

                \n
              1. \n
                B\u0130NA Y\u00dcKSEKL\u0130\u011e\u0130N\u0130Z\u0130 D\u0130KKATE ALIN<\/strong><\/h5>\n<\/li>\n<\/ol>\n

                Varolan bir tesise ekipman yerle\u015ftirirken bu \u00f6nemli bir husustur. Manuel \u00e7al\u0131\u015ft\u0131rma i\u00e7in tasarlanm\u0131\u015f olan tesis, otomatikle\u015ftirilmi\u015f bir i\u015flem i\u00e7in yeterli yer sa\u011flayamayabilir. Tozun ta\u015f\u0131nmas\u0131 i\u00e7in en k\u00fc\u00e7\u00fck ta\u015f\u0131ma sistemi bile, filtreleme eri\u015fimi, de\u015farj valfi incelemesi ve konvey\u00f6r alt\u0131ndaki ekipmana eri\u015fim gereksinimlerini g\u00f6z \u00f6n\u00fcne alarak, i\u015flemenizin \u00fcst\u00fcnde en az\u0131ndan 1mt ektra alana ihtiya\u00e7 duyacakt\u0131r. Y\u00fcksek hacim gerektiren y\u00fcksek bo\u015fluk gerektiren uygulamalar, filtre gerektirmeyen bir vakum al\u0131c\u0131s\u0131 kullanabilir. Bu yakla\u015f\u0131m, bir ba\u015fka zemin seviyesinde filtrelenmi\u015f teknede toplanan al\u0131c\u0131ya ge\u00e7mesi gereken baz\u0131 tozlar\u0131n ta\u015f\u0131nmas\u0131na izin verir. \u00d6l\u00e7ek valfleri veya pozitif bas\u0131n\u00e7l\u0131 sistemler de bo\u015fluk gereksinimleri i\u00e7in bir dikkat olu\u015fturabilir.<\/p>\n

                  \n
                1. \n
                  S\u00dcREC\u0130N\u0130Z S\u00dcREKL\u0130 VEYA PART\u0130L\u0130M\u0130 (BATCH)<\/strong><\/h5>\n<\/li>\n<\/ol>\n

                  Beslemekte oldu\u011funuz operasyon t\u00fcr\u00fcn\u00fc tan\u0131mlamak \u00f6nemlidir: toplu veya s\u00fcrekli. \u00d6rne\u011fin, kabarc\u0131k depolar\u0131na bo\u015falt\u0131lm\u0131\u015f k\u00fc\u00e7\u00fck konvey\u00f6rler toplu i\u015flemdir. Bir besleme maddesi ya da bir ara besleyici vas\u0131tas\u0131yla bir parti malzemesinin al\u0131naca\u011f\u0131n\u0131 ve ta\u015f\u0131ma prosesinin bir partiden gelen maddenin y\u00fckse\u011fini al\u0131p alamayaca\u011f\u0131n\u0131 bilin.<\/p>\n

                  Alternatif olarak vakum al\u0131c\u0131lar\u0131, malzemeyi direkt olarak s\u00fcrece \u00f6l\u00e7mek i\u00e7in besleyiciler veya d\u00f6ner hava kilitleri kullanabilir; bu, s\u00fcrekli ta\u015f\u0131y\u0131c\u0131d\u0131r. Veya, malzeme al\u0131c\u0131n\u0131n i\u00e7ine ta\u015f\u0131nabilir ve iletim d\u00f6ng\u00fcs\u00fcn\u00fcn sonunda \u00f6l\u00e7\u00fcl\u00fc bir \u015fekilde bo\u015falt\u0131labilir. Ekstr\u00fczyon uygulamalar\u0131 tipik olarak hem y\u0131\u011f\u0131nsal hem de s\u00fcrekli operasyon kullan\u0131r ve malzemeleri do\u011frudan ekstr\u00fczyon presinin a\u011fz\u0131na besler.<\/p>\n

                    \n
                  1. \n
                    CO\u011eRAF\u0130 VE ATMOSFER KO\u015eULLARINIZI B\u0130LMEL\u0130S\u0130N\u0130Z<\/strong><\/h5>\n<\/li>\n<\/ol>\n

                    Co\u011frafi ve atmosferik hususlar, \u00f6zellikle y\u00fckseklik sistemin boyutland\u0131r\u0131lmas\u0131nda \u00f6nemli bir rol oynad\u0131\u011f\u0131 durumlarda, \u00f6nemli tasar\u0131m hususlar\u0131d\u0131r. Y\u00fckseklik y\u00fckseldik\u00e7e, malzemenin ta\u015f\u0131nmas\u0131 i\u00e7in daha fazla havaya ihtiya\u00e7 duyulur. Ayr\u0131ca, tesis \u00e7evresel ko\u015fullar\u0131n\u0131 ve s\u0131cakl\u0131k \/ nem kontrol\u00fc de g\u00f6z \u00f6n\u00fcnde bulundurun. Higroskopik olan baz\u0131 tozlar nemli g\u00fcnlerde de\u015farj sorunlar\u0131na neden olabilir.<\/p>\n

                      \n
                    1. \n
                      VAKUM TA\u015eIMA EK\u0130PMAN MALZEMELER\u0130N\u0130\u0130N \u00d6ZEL\u0130KLER\u0130NE D\u0130KKAT ED\u0130N<\/strong><\/h5>\n<\/li>\n<\/ol>\n

                      Sistem kurulum malzemeleri, bir vakum iletim sisteminin tasar\u0131m\u0131nda ve i\u015flevselli\u011finde \u00e7ok \u00f6nemli bir husustur. Odak noktas\u0131 \u00fcr\u00fcnle temas eden y\u00fczeylerdir, bunlar genellikle statik kontrol ve kirlenme nedenlerinden \u00f6t\u00fcr\u00fc kullan\u0131lmayan metalik plastiklerdir. Proses materyalleri kaplamal\u0131 karbon \u00e7eli\u011fi, paslanmaz \u00e7elik veya al\u00fcminyum ile temas halinde mi? Karbon \u00e7eli\u011fi \u00e7e\u015fitli kaplamalarla birlikte mevcuttur, ancak bu kaplamalar kullan\u0131mda bozulabilir veya d\u00fc\u015febilir. G\u0131da ve medikal dereceli plastik i\u015fleme i\u00e7in, 304 veya 316L paslanmaz \u00e7elik, temizleme kolayl\u0131\u011f\u0131 ve kontaminasyondan ka\u00e7\u0131nmak i\u00e7in belirli bir cila seviyesine sahip ise kaplamaya gerek yoktur. Bak\u0131m ve kalite kontrol personeli, ekipmanlar\u0131n\u0131n yap\u0131m malzemeleri ile ilgilenmelidir ve malzeme \u00f6zelli\u011fe uygun bak\u0131m i\u015flemleri yapmal\u0131d\u0131r.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                      VAKUMLU TA\u015eIMA S\u0130STEMLER\u0130 Tozlar ve di\u011fer d\u00f6kme materyaller i\u00e7in vakum ta\u015f\u0131ma sistemleri, yol boyunca bir\u00e7ok tehlikeden ka\u00e7\u0131narak bir ba\u015flang\u0131\u00e7 \u200b\u200bnoktas\u0131 ve bir var\u0131\u015f noktas\u0131 i\u00e7erir. Tozlar vakum veya negatif bas\u0131n\u00e7 kullan\u0131larak \u00e7e\u015fitli kaynaklardan i\u015fleme hatt\u0131na aktar\u0131l\u0131r. Vakum iletiminin bir numaral\u0131 avantaj\u0131 toz kontrol\u00fc ve plastik end\u00fcstrisinde yan\u0131c\u0131 toz g\u00fcvenlik konusudur. Vakum Konvey\u00f6r ile toz ve gran\u00fcl ta\u015f\u0131ma, man\u00fcel ta\u015f\u0131may\u0131 \u00f6nleyerek […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[1],"tags":[],"_links":{"self":[{"href":"http:\/\/www.teknoconvey.com\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/383"}],"collection":[{"href":"http:\/\/www.teknoconvey.com\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"http:\/\/www.teknoconvey.com\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"http:\/\/www.teknoconvey.com\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"http:\/\/www.teknoconvey.com\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=383"}],"version-history":[{"count":3,"href":"http:\/\/www.teknoconvey.com\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/383\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":593,"href":"http:\/\/www.teknoconvey.com\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/383\/revisions\/593"}],"wp:attachment":[{"href":"http:\/\/www.teknoconvey.com\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=383"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"http:\/\/www.teknoconvey.com\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=383"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"http:\/\/www.teknoconvey.com\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=383"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}