Pnömatik Taşıma Teknolojisi
Kuru dökme katı maddeler (pellet, granül, talaş, yeniden öğütme ve toz) için uygun pnömatik taşıma transfer sisteminin seçimi, tesisin tamamının ekonomik ve güvenilir çalışması için önemlidir. Karmaşık ve güvenilmez sistemler, yüksek bakım masraflarına ve tesisin zarar etmesine neden olur. Malzeme özellikleri boyutu, şekli, yüzeyi, ağırlığı ve diğer unsurları içerir ve bunların hepsi bir taşıma sisteminin boyutlandırılması ve seçimi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Sistemin uzunluğu ve dirsek sayısı da boyutlandırma sürecinde çok önemli tasarım faktörleridir. Çoğu durumda, doğru sistem hesaplamasına yönelik parametreleri belirlemek için pnömatik bir taşıyıcı test laboratuarı’ndaki bir taşıma testi gereklidir.
Zarar Neye Nedenir?
Her türlü taşıma sistemi, taşıyıcı yöntem, tesis düzeni ve pelet türü gibi faktörler nedeniyle yıpranmaya neden olur. Unutulmaması gereken iki önemli kural vardır: Hız arttıkça – sürtünme, yani seyreltik taşıma sistemleri daha yüksektir. Basınç ne kadar yüksekse – sürtünme, yani yavaş hareket yoğun fazlı sistemler de o kadar yüksek olur. Sürtünme, ısı ve aşınmaya neden olur ve problem oluşumunun ana nedenidir. Pnömatik taşıma sistemlerinde diğer önemli faktörler şunlardır:
Ana Faktörler
Üründe
- Spesifik yoğunluk
- Kütle yoğunluğu
- Sıcaklık
- Parçacık çapı
- Partikül boyutu dağılımı
- Ürün sürtünmesi
- Katkı Maddeleri
- Boru pürüzlülüğü
- Nemli içerik
Operasyon
- Taşınan gaz yoğunluğu
- Hız iletimi
- Ürün-gaz oranı
- Taşınan gaz sıcaklığı
- Taşıma kapasitesi
- Kapasite çeşitliliği
Fabrika düzen
- Boru hattı uzunluğu
- Boru çapı
- Yükseklik
- Eğme sayısı
- Bükme tipleri
- Ürün besleme
- Değiştirme valflerinin sayısı
- Kapalı / açık devre
Toz ve flama neden kötüdür?
İstenmeyen sonuçlar:
- Kalıpta yanan ince tozlardan yüksek “hurda” oranları
- Buharlaşmış toz parçacıklarının neden olduğu bulanık yüzeyler
- Liflerde zayıf noktalar
- Tel yalıtımında kusurlar
- Filmlerde jölelenme
- Toz ve flamaların neden olduğu oda temizliği sorunları
- Tozların karbonlaşması
- Tozla tıkanmış küresel delikler
- Flamalarla tıkanan ekipman ve makineler
- Silo duvarlarında ve çatılarda toz birikimi
Pnömatik bir taşıma sistemi tasarımı seçilmesi, kuru dökme ürünleri aktaran ve plastiklerin imalatı ve birleştirme tesislerinde kritik önemi olan herhangi bir tesisin ekonomik ve güvenilir çalışması için önemlidir.
Kötü tasarlanmış sistemler fabrika çapında verimsizliklere ve yüksek bakım masraflarına neden olur.
Toz ve Akım Oluşumunu Azaltmaya Yönelik Öneriler
Pnömatik taşıma sistemleri tasarlanırken boru uzunluğu, dirsek sayısı, malzeme özellikleri ve sıcaklıklarına göre birçok tasarım parametresi göz önüne alınmalıdır. Bu parametreler ve daha birçoğu, pnömatik bir taşıma sisteminin belirlenmesi ve boyutlandırılması üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.
Plastik peletlerin kalitesi, plastik imalat şirketlerinin ve kompoundörlerin ekonomik başarısı için gereklidir. Plastik peletlerde yüksek toz ve tene (melek tüyleri) içerik, daha yüksek müşteri reddine ve daha düşük pazar fiyatlarına yol açar. Pelet içerisindeki toz ve flamalar, kalıplama ve ekstrüzyon işlemlerinde istenmeyen kusurlar oluşturabilir. Her bir plastik üreticisinin ve üreticinin amacı, düşük toz içeriğine sahip en yüksek kalitede reçine sınıfının üretilmesidir ve mümkün olan en düşük üretim maliyetinde melek teli içermez. Müşterilerin bu amaca ulaşmalarına yardımcı olmak için TeknoConvey düşük basınçta düşük hız kullanmanızı önerir.
Yoğun faz, tıpaçlı veya yavaş hareket iletimi
Piyasanın yüksek kalitede nihai ürünler için talepleri, taşınan malzemenin ve borulamanın daha az ürün bozunmasını sağlayan sistemlerin geliştirilmesinin arkasındaki itici güç olmuştur. Boru sistemleri vasıtasıyla düşük devirli ve yüksek basınçlı pelletlerin taşınması, gelişimin bir sonraki adımıydı. Fikir, daha az toz üretmek ve taşınan malzemenin tozdan arındırılması gerekliliğini ortadan kaldırmaktı. Bu çaba kısmen başarılı oldu. Yoğun faz iletimi flamalar (melek tüyü) oluşumunu ortadan kaldırdı, ancak peletler arasındaki ve yüksek basınçtan kaynaklanan peletler ve duvar arasındaki sürtünme çok ince bir toz oluşturuyor. Bu toz, yüksek elektrostatik yükünden dolayı çıkarılması zordur. Toz pelletlere, silo duvarlara ve çatılara yapışır. Siloları boşaltırken ani toz dalgalanmaları, yoğun faz taşıma sistemlerinde yaygın problemlerdir. Sonuç olarak, yoğun faz taşıma sistemleri, tercihen paketleme veya son işlemden önce depolama silolarına yerleştirilen toz giderme işlemine ihtiyaç duyar. Büyük boru çaplarına ve uzun mesafelere sahip büyük ölçekli yoğun fazlı sistemlerde tıpaçlar tarafından oluşturulan boru kuvvetleri bir başka sorun oluşturdu. Boru kuvvetlerini telafi etmek için özel boru destekleri ve ilave çelik yapılar gereklidir. Bu ilave gereklilikler ekipman, kurulum ve bakım masraflarını arttırır. Bu nedenle, daha iyi nakil çözümleri bulmak için daha fazla araştırma gereklidir.
Sisteminiz İçin En İyi Pnömatik Taşıma Teknoloji hangisidir?
Belirli bir uygulama için hangi taşıma sistemi en iyi çözüm olduğu sorusuna basit bir cevap bulunmamaktadır. Taşıma teknolojisinin seçimi, toplam sistem uzunluğu, taşıma kapasitesi ve taşınacak malzeme gibi çeşitli faktörlere bağlıdır.